Știți cum să alegeți dimensiunea spațiului matriței când comandați mașină de suflat film?

Decalajul matriței ca parte importantă a capului matriței, dimensiunea depinde de grosimea materiei prime. Știți cum să alegeți dimensiunea spațiului matriței atunci când comandațimașină de suflat film？Și știți care va fi impactul asupra filmului de plastic final dacă golul matriței nu este corect?

1. Specificații standard pentru distanța capului matriței

Diferite tipuri de capete de matriță (cu un singur strat vs. co-extruder) și materii prime compatibile (HDPE și LDPE) necesită setări adaptate pentru distanțe. Tabelul de mai jos prezintă configurațiile noastre standard, împreună cu grosimile aplicabile ale peliculei și cazurile de utilizare tipice:

Diferențe între HDPE și LDPE: HDPE are o rigiditate mai mare și o fluiditate mai mică la topire decât LDPE. Un spațiu mai mic (1,8 mm) asigură că topiturile HDPE sunt extrudate cu suficientă presiune pentru a forma pelicule uniforme; Fluibilitatea mai bună a LDPE necesită un spațiu puțin mai mare (2,2 mm) pentru a evita acumularea excesivă de material la buza matriței.

Gap cap de matriță co-extrudat: Co-extrudarea are AB două straturi, ABA și ABC trei straturi. Distanța de 2,5 mm oferă suficient spațiu pentru amestecarea stratificată a topiturii și distribuția uniformă, prevenind separarea straturilor și asigurând o grosime consistentă a filmului pe toată lățimea.

2. Riscurile unui decalaj al capului matriței excesiv de mic

Un decalaj mai mic decât setarea standard perturbă traseul curgerii plasticului topit, ducând la un lanț de probleme care afectează atât echipamentul, cât și calitatea produsului:

2.1 Descărcarea materialului blocat și supraîncălzirea echipamentului

Plasticul topit se confruntă cu o rezistență extremă atunci când trece printr-un spațiu îngust, provocând o descărcare incompletă sau neuniformă. Acest blocaj captează topitura în capul matriței și îmbinarea cu trei căi (o componentă care ghidează topitura de la extruder la capul matriței). În mod normal, îmbinarea cu trei căi se bazează pe fluxul neted al materialului pentru a disipa căldura generată de frecarea prin extrudare; când este blocată, căldura se acumulează rapid.

Deteriorarea echipamentului: supraîncălzirea prelungită poate arde elementele de încălzire și senzorii termici ai capului matriței, reducând durata de viață a componentelor și necesitând înlocuiri costisitoare. În cazuri severe, topitura prinsă se poate carboniza (devine neagră și casantă), aderând la pereții interiori ai capului matriței și necesitând dezasamblare și curățare care necesită timp.

Defecte ale produsului: plasticul supraîncălzit suferă o degradare termică, ceea ce duce la decolorarea filmului (pete galbene/maronii), fragilitate sau transparență redusă. Descărcarea neuniformă provoacă, de asemenea, „abaterea grosimii” – unele zone ale peliculei pot fi prea subțiri (supuse la rupere), în timp ce altele sunt prea groase (risipă de material).

3. Riscurile unui decalaj excesiv al capului matriței

Un spațiu mai mare decât setarea standard poate părea că îmbunătățește fluxul de material, dar afectează grav proprietățile mecanice ale filmului, în special rezistența la tracțiune:

3.1 Pierderea rezistenței la tracțiune a peliculei

Rezistența la tracțiune (capacitatea filmului de a rezista la întindere/sfâșiere) depinde de „orientarea moleculară” - alinierea moleculelor de plastic în timpul extrudarii și răcirii. Când spațiul este prea mare, plasticul topit este extrudat într-o stare relaxată, cu molecule împrăștiate aleatoriu în loc să se alinieze de-a lungul direcției de întindere a filmului. Aceasta are ca rezultat:

Filme care se rupe cu ușurință în timpul procesării (de exemplu, imprimarea, tăierea) sau utilizarea (de exemplu, transportul de articole grele în pungi de băcănie).

Folii agricole care nu suportă vântul sau ploaia, sau folii de ambalare care se sparg la sigilarea sau transportul mărfurilor.

Decalajul capului matriței nu este doar un „parametru de dimensiune”, ci este puntea de legătură între eficiența echipamentului și calitatea produsului. Prin respectarea acestor standarde și evitând ajustările necorespunzătoare ale distanței, puteți minimiza timpul de nefuncționare, puteți reduce risipa de material și puteți produce în mod constant filme care îndeplinesc cerințele clienților și ale pieței.

Echipa noastră de asistență tehnică este întotdeauna disponibilă pentru a vă ajuta cu calibrarea spațiului, depanarea sau setările personalizate ale spațiului pentru aplicații speciale ale filmului. Simțiți-vă liber săcontactaţi-nepentru îndrumări suplimentare.