Proceduri de funcționare a mașinilor de fabricare a pungilor.

Pregătirea înainte de pornire

1. Verificați dacă există praf și articole diverse în jurul echipamentului și îndepărtați-le.

2. În conformitate cu cerințele anunțului de producție, alimentați rola de film pe dispozitivul de derulare.

3. Setați computerul cu lungimea pungii și introduceți datele relevante pentru fabricarea pungii și numărul necesar pentru fiecare pachet, reglați poziția cuțitului de tăiat și a cuțitului de etanșare la cald.

4. Porniți alimentarea și setați temperatura cuțitului de etanșare la cald conform cerințelor.

5. Alegeți marginea modelului cu diferență mare de culoare pentru a regla sensibilitatea ochiului de lumină, astfel încât să poată îndeplini cerințele.

Porniți-l

1. Porniți motorul principal, rulați la o viteză mică.

2. Reglați rolele de clemă din stânga și din dreapta pentru a alinia filmul din stânga și din dreapta și ajustați rolele de clemă din față și din spate pentru a alinia modelul.

3. Reglați cuțitul de etanșare termică pentru a-l face etanșat la căldură în intervalul necesar al pungii.

4. Reglați lama de tăiere în poziția dorită și reglați poziția de perforare la foarfece.

5. Viteza mașinii este reglată în prealabil, iar punga de probă odată scoasă este luată pentru inspecție preliminară. Dacă nu îndeplinește cerințele specificate, sacul de probă scos la un pas este luat din nou pentru testarea valorii de termoetanșare.

6. Organizați pungile produse și selectați pungile cu defecte de calitate (cum ar fi pliere, tunel, lățime flori, sârmă cuțit, termosigilare, patru sigilii etc.) și îmbinați-le bine conform reglementărilor.

7, Prin inspecția inspectorului de calitate a mașinii, cum ar fi inspecția calificată, atașată cu un certificat de calitate, trimis la inspecția de eșantionare a camerei de inspecție a calității.

8. În timpul procesului de producție, observați situația de fabricare a pungilor în orice moment și efectuați ajustarea imediată dacă se găsește vreo anomalie.

Opriți mașina

1. Deconectați întrerupătorul principal de alimentare și apoi deconectați fiecare parte a comutatorului de alimentare.

2. Curățați mașina și șantierul și trimiteți produsele în camera de inspecție generală.

3. Faceți o evidență bună a datoriei, care să fie precisă și curată.

Ambalare

1. Ambalare: personalul mașinii va sorta produsele acestui proces, va selecta produsele necalificate cu defecte de calitate (cum ar fi plierea, tunelul, modelul, linia de cuțit, sigilarea la căldură, patru sigilii, modelele incomplete etc.), grupează produse calificate și dați-le inspectorului de calitate al mașinii pentru inspecție.

2, Inspecție: de către inspectorul de calitate al mașinii pentru inspecția cantității și calității, după ce cantitatea și calitatea sunt calificate, conform cerințelor din casetă, în lista de ambalare; Produsul neconform selectat va fi plasat în cutia de carton marcată „Neconform”.

3. Inspectorul șef al calității efectuează inspecția prin eșantionare a produselor prezentate spre inspecție în conformitate cu proporția specificată și le ambalează pentru depozitare după trecerea inspecției.